CO₂ Puffer Tank: Učinkovita rešitev za nadzor ogljikovega dioksida
Prednost izdelka
V industrijskih procesih in komercialnih aplikacijah je zmanjšanje emisij ogljikovega dioksida (CO₂) postalo glavna skrb. Učinkovit način za obvladovanje emisij CO₂ je uporaba kompenzacijskih rezervoarjev CO₂. Ti rezervoarji igrajo ključno vlogo pri nadzoru in uravnavanju izpusta ogljikovega dioksida, s čimer zagotavljajo varnejše in bolj trajnostno okolje.
Najprej se poglobimo v značilnosti kompenzacijske posode CO₂. Ti rezervoarji so posebej zasnovani za shranjevanje in zadrževanje ogljikovega dioksida ter delujejo kot blažilnik med virom in različnimi distribucijskimi točkami. Običajno so izdelani iz visokokakovostnega nerjavečega jekla, kar zagotavlja vzdržljivost in odpornost proti koroziji. Rezervoarji CO₂ imajo običajno kapaciteto od sto do tisoč galon, odvisno od posebnih zahtev aplikacije.
Glavna značilnost vmesnega rezervoarja CO₂ je njegova sposobnost učinkovite absorbcije in shranjevanja odvečnega CO₂. Ko nastane ogljikov dioksid, se usmeri v kompenzacijsko posodo, kjer je varno shranjen, dokler ga ni mogoče pravilno uporabiti ali varno sprostiti. To pomaga preprečevati prekomerno kopičenje ogljikovega dioksida v okolici, zmanjšuje tveganje morebitnih nevarnosti in zagotavlja skladnost z okoljskimi predpisi.
Poleg tega je vmesni rezervoar CO₂ opremljen z naprednimi sistemi za nadzor tlaka in temperature. To omogoča, da rezervoar vzdržuje optimalne pogoje delovanja, kar zagotavlja varnost in stabilnost shranjenega ogljikovega dioksida. Ti krmilni sistemi so zasnovani tako, da uravnavajo nihanja tlaka in temperature, preprečujejo kakršne koli morebitne poškodbe skladiščnih rezervoarjev ter zagotavljajo učinkovito in varno delovanje nadaljnjih procesov.
Druga ključna značilnost tlačnih rezervoarjev CO₂ je njihova združljivost z različnimi industrijskimi aplikacijami. Brezhibno jih je mogoče vključiti v vrsto sistemov, vključno s sistemi za karbonizacijo pijač, predelavo hrane, gojenje v rastlinjakih in sisteme za gašenje požarov. Ta vsestranskost naredi vmesne rezervoarje za CO₂ sestavni del številnih industrij, ki izpolnjujejo vse večje povpraševanje po trajnostnem upravljanju CO₂.
Poleg tega je vmesni rezervoar CO₂ zasnovan z varnostnimi funkcijami, ki dajejo prednost zaščiti operaterja in okolice. Opremljeni so z varnostnimi ventili, napravami za razbremenitev tlaka in razpočnimi diski, ki pomagajo preprečiti čezmerni tlak in zagotovijo nadzorovan izpust ogljikovega dioksida v sili. Sledenje pravilnim postopkom namestitve in vzdrževanja je ključnega pomena za zagotavljanje optimalne učinkovitosti in varnosti kompenzacijske posode CO₂.
Prednosti vmesnih rezervoarjev CO₂ niso omejene na okoljske in varnostne vidike. Prav tako pomagajo izboljšati operativno učinkovitost in stroškovno učinkovitost. Z uporabo vmesnih rezervoarjev CO₂ lahko industrije učinkovito upravljajo emisije CO₂, zmanjšajo količino odpadkov in izboljšajo splošne proizvodne procese. Poleg tega je mogoče te rezervoarje integrirati z naprednimi krmilnimi sistemi, da se omogoči samodejno spremljanje in regulacija, kar dodatno izboljša učinkovitost delovanja.
Skratka, vmesni rezervoarji CO₂ igrajo ključno vlogo pri zmanjševanju emisij CO₂ v različnih industrijskih in komercialnih aplikacijah. Njihove lastnosti, vključno z zmožnostjo shranjevanja in uravnavanja ogljikovega dioksida, naprednimi nadzornimi sistemi, združljivostjo z različnimi panogami in varnostnimi funkcijami, so dragoceno sredstvo pri doseganju ciljev trajnostnega razvoja. Ker industrije še naprej dajejo prednost okoljskim vprašanjem, bo uporaba kompenzacijskih rezervoarjev CO₂ nedvomno postala pogostejša, kar bo zagotovilo čistejšo in varnejšo prihodnost za vse nas.
Aplikacije izdelkov
V današnjem industrijskem okolju sta okoljska trajnost in učinkovito delovanje postala ključni področji pozornosti. Ker si industrije prizadevajo zmanjšati svoj ogljični odtis in izboljšati energetsko učinkovitost, je uporaba vmesnih rezervoarjev CO₂ prejela široko pozornost. Ti rezervoarji za shranjevanje igrajo pomembno vlogo v različnih aplikacijah, saj ponujajo vrsto prednosti, ki lahko pozitivno vplivajo na industrije v različnih panogah.
Vmesni rezervoar za ogljikov dioksid je posoda, ki se uporablja za shranjevanje in uravnavanje plina ogljikovega dioksida. Ogljikov dioksid je znan po nizkem vrelišču in se pri kritičnih temperaturah in tlakih pretvori iz plina v trdno ali tekoče stanje. Prenapetostne posode zagotavljajo nadzorovano okolje, ki zagotavlja, da ogljikov dioksid ostane v plinastem stanju, kar olajša rokovanje in transport.
Ena od glavnih uporab tlačnih rezervoarjev CO₂ je v industriji pijač. Ogljikov dioksid se pogosto uporablja kot ključna sestavina gaziranih pijač, ki zagotavlja značilno šumenje in izboljša okus. Kompenzacijski rezervoar deluje kot rezervoar za ogljikov dioksid, ki zagotavlja enakomerno oskrbo za proces karbonizacije, hkrati pa ohranja njegovo kakovost. Rezervoar s shranjevanjem velikih količin ogljikovega dioksida omogoča učinkovito proizvodnjo in zmanjšuje tveganje pomanjkanja zalog.
Poleg tega se vmesni rezervoarji za CO₂ pogosto uporabljajo v proizvodnji, zlasti pri postopkih varjenja in izdelave kovin. V teh aplikacijah se ogljikov dioksid pogosto uporablja kot zaščitni plin. Vmesni rezervoar ima ključno vlogo pri uravnavanju dovoda ogljikovega dioksida in zagotavljanju stabilnega pretoka plina med varjenjem, kar je ključnega pomena za doseganje visoke kakovosti varjenja. Z vzdrževanjem stalne oskrbe z ogljikovim dioksidom rezervoar olajša natančno varjenje in pomaga povečati produktivnost.
Druga omembe vredna uporaba tlačnih rezervoarjev CO₂ je v kmetijstvu. Ogljikov dioksid je bistvenega pomena za gojenje rastlin v zaprtih prostorih, ker pospešuje rast rastlin in fotosintezo. Z zagotavljanjem nadzorovanega okolja CO₂ ti rezervoarji kmetom omogočajo optimizacijo pridelka in povečanje splošne produktivnosti. Rastlinjaki, opremljeni z varovalnimi rezervoarji za ogljikov dioksid, lahko ustvarijo okolje s povišano vsebnostjo ogljikovega dioksida, zlasti v obdobjih, ko naravne atmosferske koncentracije niso zadostne. Ta proces, znan kot obogatitev z ogljikovim dioksidom, spodbuja bolj zdravo in hitrejšo rast rastlin ter izboljša kakovost in količino pridelka.
Prednosti uporabe kompenzacijskih rezervoarjev CO₂ niso omejene na določene industrije. Z učinkovitim shranjevanjem in distribucijo ogljikovega dioksida ti rezervoarji pomagajo zmanjšati količino odpadkov in povečati splošno učinkovitost postopka. Strožji nadzor ravni ogljikovega dioksida bo prav tako pomagal zmanjšati emisije toplogrednih plinov, kar bo prispevalo k bolj trajnostni prihodnosti. Poleg tega se lahko podjetja z zagotavljanjem stalne oskrbe s CO₂ izognejo motnjam, ki jih povzročijo morebitna pomanjkanja, kar omogoča nemoteno delovanje in večje zadovoljstvo strank.
Skratka, uporaba vmesnih rezervoarjev za ogljikov dioksid je ključnega pomena za različne industrije. Ne glede na to, ali gre za industrijo pijač, proizvodnjo ali kmetijstvo, ti rezervoarji igrajo ključno vlogo pri vzdrževanju stabilne oskrbe s CO₂. Nadzorovano okolje, ki ga zagotavljajo vmesni rezervoarji, močno prispeva k učinkovitim proizvodnim procesom, visokokakovostnemu varjenju in izboljšani pridelavi pridelkov. Poleg tega vmesni rezervoarji CO₂ z zmanjšanjem emisij odpadkov in toplogrednih plinov pomagajo industrijam pri prehodu v bolj trajnostno prihodnost. Ker industrije še naprej dajejo prednost okoljski odgovornosti in operativni učinkovitosti, bo uporaba kompenzacijskih rezervoarjev CO₂ nedvomno še naprej rasla in postala dragocena dobrina.
Tovarna
Mesto odhoda
Proizvodno mesto
Projektni parametri in tehnične zahteve | ||||||||
serijsko številko | projekt | posoda | ||||||
1 | Standardi in specifikacije za načrtovanje, proizvodnjo, testiranje in pregledovanje | 1. GB/T150.1~150.4-2011 »Tlačne posode«. 2. TSG 21-2016 "Predpisi o varnostnem tehničnem nadzoru za nepremične tlačne posode". 3. NB/T47015-2011 »Predpisi za varjenje tlačnih posod«. | ||||||
2 | projektni tlak MPa | 5.0 | ||||||
3 | delovni pritisk | MPa | 4.0 | |||||
4 | nastavite temperaturo ℃ | 80 | ||||||
5 | Delovna temperatura ℃ | 20 | ||||||
6 | srednje | Zrak/Nestrupeno/Druga skupina | ||||||
7 | Material glavne tlačne komponente | Vrsta in standard jeklene pločevine | Q345R GB/T713-2014 | |||||
ponovno preveri | / | |||||||
8 | Materiali za varjenje | varjenje pod praškom | H10Mn2+SJ101 | |||||
Plinsko obločno varjenje, obločno varjenje z argonom in volframom, obločno varjenje z elektrodo | ER50-6,J507 | |||||||
9 | Koeficient zvarnega spoja | 1.0 | ||||||
10 | Brez izgube odkrivanje | Spojni konektor tipa A, B | NB/T47013.2-2015 | 100 % rentgenski žarki, razred II, tehnologija odkrivanja razred AB | ||||
NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
Varjeni spoji tipa A, B, C, D, E | NB/T47013.4-2015 | 100 % pregled magnetnih delcev, razred | ||||||
11 | Dodatek korozije mm | 1 | ||||||
12 | Izračunajte debelino mm | Cilinder: 17,81 Glava: 17,69 | ||||||
13 | polna prostornina m³ | 5 | ||||||
14 | Faktor polnjenja | / | ||||||
15 | toplotna obdelava | / | ||||||
16 | Kategorije zabojnikov | Razred II | ||||||
17 | Koda in ocena seizmičnega projektiranja | stopnja 8 | ||||||
18 | Koda projektiranja obremenitve z vetrom in hitrost vetra | Tlak vetra 850Pa | ||||||
19 | preskusni tlak | Hidrostatični preskus (temperatura vode ni nižja od 5 °C) MPa | / | |||||
preskus zračnega tlaka MPa | 5,5 (dušik) | |||||||
Test zrakotesnosti | MPa | / | ||||||
20 | Varnostni pripomočki in instrumenti | manometer | Številčnica: 100 mm Razpon: 0~10MPa | |||||
varnostni ventil | nastavljeni tlak: MPa | 4.4 | ||||||
nazivni premer | DN40 | |||||||
21 | površinsko čiščenje | JB/T6896-2007 | ||||||
22 | Življenjska doba konstrukcije | 20 let | ||||||
23 | Pakiranje in pošiljanje | V skladu s predpisi NB/T10558-2021 "Prevleka tlačnih posod in transportna embalaža" | ||||||
»Opomba: 1. Oprema mora biti učinkovito ozemljena, upor ozemljitve pa mora biti ≤10Ω.2. Ta oprema se redno pregleduje v skladu z zahtevami TSG 21-2016 "Predpisi o varnostnem tehničnem nadzoru za nepremične tlačne posode". Ko stopnja korozije opreme doseže določeno vrednost na risbi pred časom med uporabo opreme, se bo takoj ustavila.3. Usmerjenost šobe je gledana v smeri A. | ||||||||
Tabela s šobami | ||||||||
simbol | Nazivna velikost | Standardna velikost povezave | Vrsta povezovalne površine | namen ali ime | ||||
A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | dovod zraka | ||||
B | / | M20×1,5 | Vzorec metulja | Vmesnik merilnika tlaka | ||||
( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | izhod zraka | ||||
D | DN40 | / | varjenje | Vmesnik varnostnega ventila | ||||
E | DN25 | / | varjenje | Odtok za kanalizacijo | ||||
F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 | RF | termometer usta | ||||
M | DN450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | RF | jašek |