N₂ Puffer Tank: Učinkovito shranjevanje dušika za industrijske aplikacije

Kratek opis:

Poiščite visokokakovostne vmesne rezervoarje za skladiščenje LNG. Naši rezervoarji so zasnovani tako, da izpolnjujejo stroge industrijske standarde in zagotavljajo varno in učinkovito delovanje LNG.


Podrobnosti o izdelku

Tehnični parametri

Oznake izdelkov

Prednost izdelka

4

3

Rezervoarji za dušik so kritična komponenta v vsakem dušikovem sistemu. Ta rezervoar je odgovoren za vzdrževanje ustreznega tlaka in pretoka dušika v celotnem sistemu, kar zagotavlja njegovo optimalno delovanje. Razumevanje značilnosti tlačne posode za dušik je ključnega pomena za zagotavljanje njene učinkovitosti in uspešnosti.

Ena od glavnih značilnosti tlačne posode za dušik je njena velikost. Velikost rezervoarja mora biti zadostna za shranjevanje ustrezne količine dušika za potrebe sistema. Velikost rezervoarja je odvisna od dejavnikov, kot sta zahtevani pretok in trajanje delovanja. Premajhen kompenzacijski rezervoar za dušik lahko povzroči pogosto ponovno polnjenje, kar povzroči izpade in zmanjšano produktivnost. Po drugi strani pa prevelik rezervoar morda ni stroškovno učinkovit, ker porabi preveč prostora in sredstev.

Druga pomembna značilnost kompenzacijske posode za dušik je njena stopnja tlaka. Rezervoarji morajo biti oblikovani tako, da prenesejo pritisk dušika, ki se shranjuje in distribuira. Ta ocena zagotavlja varnost rezervoarja in preprečuje morebitna puščanja ali okvare. Ključnega pomena je, da se posvetujete s strokovnjakom ali proizvajalcem, da zagotovite, da nazivni tlak rezervoarja ustreza posebnim zahtevam vašega dušikovega sistema.

Pomembna značilnost, ki jo je treba upoštevati, so tudi materiali, uporabljeni za izdelavo tlačne posode za dušik. Rezervoarji za shranjevanje morajo biti izdelani iz materialov, odpornih proti koroziji, da se preprečijo morebitne kemične reakcije ali poslabšanje zaradi stika z dušikom. Materiali, kot sta nerjaveče jeklo ali ogljikovo jeklo z ustreznimi premazi, se pogosto uporabljajo zaradi njihove vzdržljivosti in odpornosti proti koroziji. Izbrani materiali morajo biti združljivi z dušikom, da se zagotovi dolgoživost in učinkovitost rezervoarja.

Zasnova vmesnega rezervoarja N₂ prav tako igra ključno vlogo pri njegovih značilnostih. Dobro zasnovani rezervoarji morajo vsebovati funkcije, ki omogočajo učinkovito delovanje in vzdrževanje. Na primer, skladiščni rezervoarji morajo imeti ustrezne ventile, manometre in varnostne naprave, da se zagotovi enostavno spremljanje in nadzor. Upoštevajte tudi, ali je rezervoar enostavno pregledovati in vzdrževati, saj bo to vplivalo na njegovo dolgo življenjsko dobo in zanesljivost.

Pravilna namestitev in vzdrževanje sta ključnega pomena za maksimiranje lastnosti tlačne posode za dušik. Rezervoarji morajo biti pravilno nameščeni v skladu s smernicami proizvajalca in industrijskimi standardi. Izvajati je treba redne inšpekcijske in vzdrževalne dejavnosti, kot je preverjanje puščanja, zagotavljanje delovanja ventila in ocenjevanje nivojev tlaka, da se odkrijejo morebitne težave ali poslabšanje. Takoj je treba sprejeti ustrezne ukrepe za rešitev morebitnih težav, da preprečite motnje v sistemu in ohranite učinkovitost rezervoarja.

Na splošno delovanje kompenzacijske posode za dušik vplivajo njene različne značilnosti, ki jih v prvi vrsti določajo posebne zahteve dušikovega sistema. Poglobljeno razumevanje teh značilnosti omogoča pravilno izbiro rezervoarja, namestitev in vzdrževanje, kar ima za posledico učinkovit in zanesljiv dušikov sistem.

Če povzamemo, značilnosti tlačne posode za dušik, vključno z njeno velikostjo, stopnjo tlaka, materiali in zasnovo, pomembno vplivajo na njeno delovanje v dušikovem sistemu. Pravilno upoštevanje teh značilnosti zagotavlja, da je rezervoar primerne velikosti, vzdržljiv na pritisk, izdelan iz materialov, odpornih proti koroziji, in ima dobro zasnovano strukturo. Namestitev in redno vzdrževanje hranilnika sta enako pomembna za povečanje njegove učinkovitosti in uspešnosti. Z razumevanjem in optimizacijo teh značilnosti lahko kompenzacijski rezervoarji dušika prispevajo k splošnemu uspehu dušikovega sistema.

Aplikacije izdelkov

2

1

Uporaba dušikovih (N₂) kompenzacijskih rezervoarjev je bistvena v industrijskih procesih, kjer sta nadzor tlaka in temperature kritična. Zasnovane za uravnavanje nihanj tlaka in zagotavljanje stabilnega pretoka plina imajo dušikove kompenzacijske posode ključno vlogo pri različnih aplikacijah v panogah, kot so kemična, farmacevtska, petrokemična in proizvodna.

Primarna funkcija tlačne posode za dušik je shranjevanje dušika pri določenem nivoju tlaka, običajno nad delovnim tlakom sistema. Shranjeni dušik se nato uporabi za kompenzacijo padcev tlaka, do katerih lahko pride zaradi sprememb v povpraševanju ali spremembah v dobavi plina. Z vzdrževanjem stabilnega tlaka vmesni rezervoarji omogočajo neprekinjeno delovanje sistema in preprečujejo prekinitve ali napake v proizvodnji.

Ena najvidnejših aplikacij dušikovih tlačnih rezervoarjev je v kemični proizvodnji. V tej industriji je natančen nadzor tlaka ključnega pomena za zagotavljanje varnih in učinkovitih kemičnih reakcij. Prenapetostne posode, integrirane v sisteme kemične obdelave, pomagajo stabilizirati nihanja tlaka, s čimer zmanjšajo tveganje nesreč in zagotovijo dosledno proizvodnjo izdelka. Poleg tega kompenzacijski rezervoarji zagotavljajo vir dušika za postopke prekrivanja, kjer je odstranitev kisika ključnega pomena za preprečevanje oksidacije ali drugih neželenih reakcij.

V farmacevtski industriji se tlačne posode za dušik pogosto uporabljajo za vzdrževanje natančnih okoljskih pogojev v čistih prostorih in laboratorijih. Ti rezervoarji so zanesljiv vir dušika za različne namene, vključno z opremo za čiščenje, preprečevanjem kontaminacije in ohranjanjem celovitosti izdelka. Z učinkovitim obvladovanjem tlaka tlačne posode za dušik prispevajo k splošnemu nadzoru kakovosti in skladnosti z industrijskimi predpisi, zaradi česar so pomembna prednost v farmacevtski proizvodnji.

Petrokemični obrati vključujejo ravnanje z velikimi količinami hlapljivih in vnetljivih snovi. Zato je varnost za takšne objekte ključnega pomena. Rezervoarji za dušik se tukaj uporabljajo kot varnostni ukrep proti eksploziji ali požaru. Z vzdrževanjem dosledno višjega tlaka kompenzacijske posode ščitijo procesno opremo pred morebitnimi poškodbami, ki jih povzročijo nenadne spremembe tlaka v sistemu.

Poleg kemične, farmacevtske in petrokemične industrije se tlačne posode za dušik pogosto uporabljajo v proizvodnih procesih, ki zahtevajo natančen nadzor tlaka, kot so avtomobilska proizvodnja, predelava hrane in pijač ter aplikacije v vesolju. V teh panogah tlačne posode za dušik pomagajo vzdrževati stalni tlak v različnih pnevmatskih sistemih, kar zagotavlja nemoteno delovanje kritičnih strojev in orodij.

Pri izbiri kompenzacijske posode za dušik za določeno uporabo je treba upoštevati več dejavnikov. Ti dejavniki vključujejo zahtevano prostornino rezervoarja, razpon tlaka in materiale izdelave. Pomembno je izbrati rezervoar, ki lahko ustrezno zadosti potrebam sistema po pretoku in tlaku, hkrati pa upoštevati dejavnike, kot so odpornost proti koroziji, združljivost z delovnim okoljem in skladnost s predpisi.

Če povzamemo, tlačne posode za dušik so nepogrešljiva komponenta v različnih industrijskih aplikacijah, saj zagotavljajo prepotrebno stabilnost tlaka za zagotovitev varnega in učinkovitega delovanja. Zaradi njegove zmožnosti kompenzacije nihanja tlaka in zagotavljanja enakomernega pretoka dušika je bistvenega pomena v panogah, kjer sta natančen nadzor in zanesljivost ključnega pomena. Z naložbo v pravo tlačno posodo za dušik lahko podjetja povečajo operativno učinkovitost, zmanjšajo tveganje in ohranijo celovitost proizvodnje, kar na koncu prispeva k splošnemu uspehu v današnjem konkurenčnem industrijskem okolju.

Tovarna

slika (1)

slika (2)

slika (3)

Mesto odhoda

1

2

3

Proizvodno mesto

1

2

3

4

5

6


  • Prejšnja:
  • Naprej:

  • Projektni parametri in tehnične zahteve
    serijsko številko projekt posoda
    1 Standardi in specifikacije za načrtovanje, proizvodnjo, testiranje in pregledovanje 1. GB/T150.1~150.4-2011 »Tlačne posode«.
    2. TSG 21-2016 "Predpisi o varnostnem tehničnem nadzoru za nepremične tlačne posode".
    3. NB/T47015-2011 »Predpisi za varjenje tlačnih posod«.
    2 projektni tlak MPa 5.0
    3 delovni pritisk MPa 4.0
    4 nastavite temperaturo ℃ 80
    5 Delovna temperatura ℃ 20
    6 srednje Zrak/Nestrupeno/Druga skupina
    7 Material glavne tlačne komponente Vrsta in standard jeklene pločevine Q345R GB/T713-2014
    ponovno preveri /
    8 Materiali za varjenje varjenje pod praškom H10Mn2+SJ101
    Plinsko obločno varjenje, obločno varjenje z argonom in volframom, obločno varjenje z elektrodo ER50-6,J507
    9 Koeficient zvarnega spoja 1.0
    10 Brez izgube
    odkrivanje
    Spojni konektor tipa A, B NB/T47013.2-2015 100 % rentgenski žarki, razred II, tehnologija odkrivanja razred AB
    NB/T47013.3-2015 /
    Varjeni spoji tipa A, B, C, D, E NB/T47013.4-2015 100 % pregled magnetnih delcev, razred
    11 Dodatek korozije mm 1
    12 Izračunajte debelino mm Cilinder: 17,81 Glava: 17,69
    13 polna prostornina m³ 5
    14 Faktor polnjenja /
    15 toplotna obdelava /
    16 Kategorije zabojnikov Razred II
    17 Koda in ocena seizmičnega projektiranja stopnja 8
    18 Koda projektiranja obremenitve z vetrom in hitrost vetra Tlak vetra 850Pa
    19 preskusni tlak Hidrostatični preskus (temperatura vode ni nižja od 5 °C) MPa /
    preskus zračnega tlaka MPa 5,5 (dušik)
    Test zrakotesnosti MPa /
    20 Varnostni pripomočki in instrumenti manometer Številčnica: 100 mm Razpon: 0~10MPa
    varnostni ventil nastavljeni tlak: MPa 4.4
    nazivni premer DN40
    21 površinsko čiščenje JB/T6896-2007
    22 Življenjska doba konstrukcije 20 let
    23 Pakiranje in pošiljanje V skladu s predpisi NB/T10558-2021 "Prevleka tlačnih posod in transportna embalaža"
    »Opomba: 1. Oprema mora biti učinkovito ozemljena, upor ozemljitve pa mora biti ≤10Ω.2. Ta oprema se redno pregleduje v skladu z zahtevami TSG 21-2016 "Predpisi o varnostnem tehničnem nadzoru za nepremične tlačne posode". Ko stopnja korozije opreme doseže določeno vrednost na risbi pred časom med uporabo opreme, se bo takoj ustavila.3. Usmerjenost šobe je gledana v smeri A.
    Tabela s šobami
    simbol Nazivna velikost Standardna velikost povezave Vrsta povezovalne površine namen ali ime
    A DN80 HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 RF dovod zraka
    B / M20×1,5 Vzorec metulja Vmesnik merilnika tlaka
    ( DN80 HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 RF izhod zraka
    D DN40 / varjenje Vmesnik varnostnega ventila
    E DN25 / varjenje Odtok za kanalizacijo
    F DN40 HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 RF termometer usta
    M DN450 HG/T 20615-2009 S0450-300 RF jašek
    Tukaj napišite svoje sporočilo in nam ga pošljite
    WhatsApp